食品高溫殺菌鍋
一、食品高溫殺菌鍋產(chǎn)品優(yōu)點
1、高溫短時刻滅菌
選用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行滅菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時刻，提高了作業(yè)效率。
2、節(jié)約動力
在滅菌過程中運用的作業(yè)介質(zhì)可循環(huán)運用，節(jié)省了動力、時刻及人力、物力的耗費，降低了出產(chǎn)成本。
3、均一的水流交流方法，溫度均一，無死角
選用國際先進(jìn)技術(shù)，運用熱水循環(huán)、浸泡式滅菌，在滅菌過程中，滅菌罐內(nèi)的循環(huán)水遞上、下、左、右不斷的切換，確保了滅菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，恣意點的熱散布均一，有用杜絕了滅菌過程中呈現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期愈加安穩(wěn)和持久。滅菌罐內(nèi)溫度在滅菌過程中一切階段始終保持安穩(wěn)，確保了F值的合格率。
4、全主動操控系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程悉數(shù)由電腦PLC操控，一次性完結(jié)，無需人工操作。選用圖表平板，運用屏幕進(jìn)行接觸操控，一切時段均由模仿感應(yīng)器和主動閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯現(xiàn)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力形式和溫形式預(yù)先編制成程序輸入核算機中。電腦內(nèi)可存儲100個滅菌公式，以便挑選運用。
5、模仿溫度操控系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
依據(jù)不同食物對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫文冷卻程序，可運用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到最小，以近或許完美的保存其色、香、味，使每一種食物均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)度滅菌。滅菌溫度精確到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不完全的現(xiàn)象。
二、設(shè)計原理
食品高溫殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制?，F(xiàn)場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現(xiàn)場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產(chǎn)多種產(chǎn)品。顯示屏強大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，完美的人機對話功能可使操作人員簡易的完成操作。
三、主要特點
1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個殺菌室內(nèi)水在每個包裝物間不斷流動，從而保證殺菌室內(nèi)各點溫度的高度一致，保證每個食物的殺菌安全。
2、預(yù)先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內(nèi)，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能，且為下次殺菌做好準(zhǔn)備，節(jié)省了時間。
4、采用世界上最先進(jìn)的高效率循環(huán)水泵，能用極少的電力發(fā)揮最大的功效。
5、安全、穩(wěn)定、可靠，且隨意調(diào)整的過程反壓力控制，確保包裝物不受變形。
6、高保真的過程控制，保證批量化生產(chǎn)的食品殺菌品質(zhì)。
7、適合多種類型和尺寸。
