電氣兩用殺菌鍋的系統(tǒng)具有哪些特性呢?
來源：殺菌鍋 發(fā)布時間：2019-11-19
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電氣兩用殺菌鍋的系統(tǒng)具有哪些特性呢?要解開這個問題就要了解什么是電氣兩用殺菌鍋.電氣兩用殺菌鍋是一只密閉的.加壓的加熱器,用于加熱密封在容器內(nèi)的食品.對密封包裝在容器內(nèi)需商業(yè)無菌殺菌的食品,可以使用多種不同的殺菌鍋系統(tǒng).殺菌鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性:
1.系統(tǒng)是加壓的,傳遞溫度大大高于沸水.
2.系統(tǒng)使用某種介質(zhì)(稱為加熱介質(zhì)或殺菌介質(zhì))作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具.用于鍋內(nèi)的介質(zhì)包括純蒸汽.熱水(容器全部浸沒在水中.水噴霧或水噴淋)和蒸汽/空氣混合物.
3.有些系統(tǒng)在殺菌和冷卻過程中 使用過壓,以保持容器的完整性和平衡抵消罐內(nèi)的壓力.這樣做是必要的,因為有些包裝容器對內(nèi)部壓力的忍受力有限.過壓殺菌容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器.軟包袋袋.金屬盤.紙板容器和玻璃罐.在250℉時的壓力大約是15psig(磅/平方英寸),任何施加于殺菌鍋的超過該15psig的壓力都稱之為過壓.提供過壓,例如25-35psig的殺菌系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作.
電氣兩用殺菌鍋設(shè)備特點:
1.升溫快 .殺菌鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水,并采用大功率電熱管加熱,包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度.
2.罐內(nèi)溫度穩(wěn)定.熱分布均一. 熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度一致.
3.電氣兩用殺菌鍋可節(jié)約能源.蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗.
4.間接加熱和冷卻,阻止二次污染 .循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,殺菌鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài),殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點,整個包裝袋透明.干凈,阻止二次污染.
5.完美的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌. 壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,因含氣包裝在升溫.保溫.降溫階段需要準確的壓力平衡與控制,而控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測,并對罐內(nèi)壓力進行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng).對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理,不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形.
6.完美的升溫.降溫,適合易碎的瓶裝滅菌. 升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻,避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題.
7.全自動控制系統(tǒng) .整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作.采用圖表平板,利用屏幕進行觸摸控制,所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制.壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中.電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式,以便選擇使用.
8.電氣兩用殺菌鍋具有模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機制. 根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到最小,以近可能完美的保存其色.香.味.殺菌溫度準確到0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不徹底的現(xiàn)象.
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